ตารางเปรียบเทียบแม่พิมพ์ Cold Runner, Semi-Hot Runner และ Full-Hot Runner สำหรับเข็มฉีดยาที่ใช้แล้วทิ้ง

ตารางเปรียบเทียบแม่พิมพ์ Cold Runner, Semi-Hot Runner และ Full-Hot Runner สำหรับเข็มฉีดยาที่ใช้แล้วทิ้ง

| เกณฑ์|แม่พิมพ์วิ่งเย็น|แม่พิมพ์วิ่งกึ่งร้อน|Full-Hot Runner Molds |
| --- | --- | --- | --- |
| การสูญเสียวัสดุ|สูง|ปานกลาง|ต่ำ |
| คุณภาพสินค้า|ดี|ดีกว่า|ดีที่สุด |
| นักวิ่งทำความสะอาด|จำเป็น|ง่าย|ไม่จำเป็น |
| ต้นทุนแม่พิมพ์|ต่ำ|ปานกลาง|สูง |
| การบำรุงรักษา|ง่าย|คอมเพล็กซ์|คอมเพล็กซ์ |
| รอบเวลาของแม่พิมพ์|ยาว|สั้น|สั้นที่สุด |
| ความเร็วในการฉีด|ช้า|รวดเร็ว|เร็วที่สุด |
| ร่องรอยประตู|มองเห็น|มองเห็นได้น้อยลง|มองไม่เห็น |

แม่พิมพ์วิ่งเย็น:
- การสูญเสียวัสดุสูงเนื่องจากจำเป็นต้องกำจัดพลาสติกจำนวนมากออกจากแม่พิมพ์ก่อนการยิงครั้งต่อไป
- คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีเนื่องจากอุณหภูมิที่ต่ำกว่า ความเค้นเฉือนน้อยกว่า และแรงดันภายในโพรงแม่พิมพ์น้อยกว่า
- จำเป็นต้องทำความสะอาดรันเนอร์เพื่อเอาพลาสติกที่ล้างออก ซึ่งอาจใช้เวลานานและลำบาก
- ต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำเนื่องจากไม่ต้องการส่วนประกอบความร้อนและการควบคุมเพิ่มเติม
- การบำรุงรักษาทำได้ง่ายด้วยการออกแบบที่เรียบง่ายและการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ
- วงจรแม่พิมพ์ใช้เวลานานเนื่องจากจำเป็นต้องล้าง Cold Runner และรอการฉีดครั้งต่อไป
- ความเร็วในการฉีดช้าเนื่องจากอุณหภูมิของวัสดุลดลง
- ร่องรอยของประตูสามารถมองเห็นได้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แม่พิมพ์วิ่งกึ่งร้อน:
- การสูญเสียวัสดุอยู่ในระดับปานกลาง เนื่องจากมีเพียงตัวรันเนอร์เท่านั้นที่ได้รับความร้อน ไม่ใช่แม่พิมพ์ทั้งหมด
- คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีกว่าแม่พิมพ์แบบ Cold Runner เนื่องจากความเครียดจากความร้อนลดลงและการบรรจุวัสดุที่ดีขึ้น
- การทำความสะอาด Runner นั้นง่ายเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ Cold Runner แต่ไม่สะดวกเท่าแม่พิมพ์ Hot Runner แบบเต็ม
- ต้นทุนแม่พิมพ์สูงกว่าแม่พิมพ์แบบวิ่งเย็น เนื่องจากต้องใช้องค์ประกอบความร้อนและส่วนประกอบควบคุม
- การบำรุงรักษามีความซับซ้อนเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ประเภท Cold Runner แต่จะง่ายกว่าแม่พิมพ์ประเภท Hot Runner เต็มรูปแบบ
- รอบเวลาของแม่พิมพ์สั้นเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์แบบ Cold Runner เนื่องจากเวลาการหล่อเย็นลดลง
- ความเร็วในการฉีดเร็วเนื่องจากอุณหภูมิของนักวิ่งเพิ่มขึ้น
- ร่องรอยของเกทจะมองเห็นได้น้อยกว่าในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แม่พิมพ์นักวิ่งที่ร้อนแรง:
- การสูญเสียวัสดุต่ำที่สุด เนื่องจากวัสดุจะละลายเมื่อจำเป็นเท่านั้น และไม่มีทางวิ่งให้ลบออก
- คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีที่สุดเนื่องจากอุณหภูมิและความดันที่สม่ำเสมอภายในโพรงแม่พิมพ์
- ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดนักวิ่ง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและความพยายาม
- ต้นทุนแม่พิมพ์สูงที่สุดในบรรดาสามระบบ สาเหตุหลักมาจากความต้องการชุดควบคุมและส่วนประกอบความร้อนที่ซับซ้อนมากขึ้น
- การบำรุงรักษามีความซับซ้อนเนื่องจากชุดควบคุมและส่วนประกอบความร้อนที่ซับซ้อน
- รอบเวลาของแม่พิมพ์สั้นที่สุดเนื่องจากการฉีดวัสดุอย่างต่อเนื่อง
- ความเร็วในการฉีดจะเร็วที่สุดเนื่องจากวัสดุอยู่ในสถานะหลอมเหลวเสมอ
- มองไม่เห็นร่องรอยของเกทในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

โดยสรุป การใช้รันเนอร์แต่ละประเภทขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การสิ้นเปลืองวัสดุ ต้นทุนแม่พิมพ์ และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาของโครงการนั้นๆ สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เพื่อเลือกระบบรันเนอร์ที่ดีที่สุดสำหรับโครงการการขึ้นรูปโดยเฉพาะ