แม่พิมพ์พลาสติกประเภทต่างๆ พลาสติกที่ขึ้นรูปประเภทต่างๆ (แม่พิมพ์ประเภทเดียวกัน) เนื่องจากมีความต้องการในการเริ่มต้นและความแม่นยำที่แตกต่างกัน วิธีการประกอบจึงไม่เหมือนกัน ดังนั้นควรศึกษาแบบประกอบและแบบชิ้นส่วนอย่างรอบคอบก่อนประกอบ พื้นฐานการประกอบจะพิจารณาจากการทำความเข้าใจฟังก์ชัน คุณลักษณะ และข้อกำหนดทางเทคนิคของแต่ละชิ้นส่วน หลังจากประกอบอย่างระมัดระวังแล้ว ตัวบ่งชี้คุณภาพต่างๆ ของผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามนั้น รวมถึงความแม่นยำของการเคลื่อนไหวของแม่พิมพ์และข้อกำหนดทางเทคนิคอื่นๆ ในระหว่างการใช้งาน
1. มาตรฐานการประกอบ
เกณฑ์มาตรฐานการประกอบคือเกณฑ์มาตรฐานที่ใช้ในการประกอบเพื่อกำหนดตำแหน่งสัมพันธ์ของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบในผลิตภัณฑ์ และสามารถจำแนกประเภทได้อย่างกว้าง ๆ ดังนี้:
(1) ใช้ชิ้นส่วนทำงานหลัก เช่น แกน, โพรง และชิ้นส่วนแทรก เป็นส่วนอ้างอิงสำหรับการประกอบ
(2) ใช้บูชไกด์หรือฐานด้านเทมเพลตของแม่พิมพ์เป็นพื้นผิวอ้างอิงในการติดตั้ง
2. ความแม่นยำในการประกอบ
ความแม่นยำในการประกอบหมายถึงความแม่นยำทางเรขาคณิต ความแม่นยำในการกลึง ความแม่นยำในการเคลื่อนที่ ฯลฯ หลังจากการประกอบ ความแม่นยำในการประกอบแม่พิมพ์พลาสติกประกอบด้วย:
(1) ความแม่นยำซึ่งกันและกันของแต่ละส่วนประกอบ เช่น ความแม่นยำของมิติระยะทาง ความร่วมแกน ความเท่าเทียม ความเป็นแนวตั้ง ฯลฯ
(2) ความแม่นยำของการเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน เช่น ความแม่นยำของการส่งผ่านการเคลื่อนที่เชิงเส้นและความแม่นยำของการเคลื่อนที่หมุน
(3) ความแม่นยำในการจับคู่และความแม่นยำในการติดต่อ เช่น ระยะห่างในการจับคู่ สถานะการติดต่อที่มีการรบกวน ฯลฯ
(4) ความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูป เมื่อสร้างแม่พิมพ์ใหม่ ความหนาของผนังของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปควรปรับให้เอนเอียงไปที่ขีดจำกัดล่างของขนาด
3. หลักการซ่อม:
(1) ซ่อมแซมมุมร่าง ตามหลักการแล้ว โพรงควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดปลายขนาดใหญ่จะอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน แกนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดปลายขนาดเล็กจะอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วน
(2) รัศมีการกลึงมุม โพรงควรเล็ก และแกนควรใหญ่เกินไป
(3) เมื่อแม่พิมพ์มีทั้งพื้นผิวแยกในแนวนอนและแนวตั้ง ควรแก้ไขโดยให้พื้นผิวแยกในแนวนอนเว้นช่องว่างไว้เล็กน้อยเมื่อพื้นผิวแยกในแนวตั้งสัมผัสกัน และแม่พิมพ์ขนาดเล็กต้องทาสีแดงแล้วจึงสัมผัสกัน ใช่ ช่องว่างแม่พิมพ์ขนาดใหญ่คือประมาณ 0.02 มม.
(4) สำหรับแม่พิมพ์ที่ยึดด้วยมุมเอียง หลังจากปิดความลาดเอียงอย่างแน่นหนาแล้ว ควรเว้นช่องว่างไว้ 0.02-0.03 มม. ที่พื้นผิวการแบ่ง
(5) ส่วนโค้งของพื้นผิวที่ซ่อมแซมควรเรียบให้เป็นเส้นตรง พื้นผิวไม่ควรบุบ และเส้นสันควรสอดคล้องกับทิศทางการเปิดแม่พิมพ์